¡El principio de trabajo y la estructura del horno de haz para caminar te dicen por qué es popular!
2023-03-14
Hoy, la industria del acero enfrenta el principal desafío de reducir continuamente las emisiones ambientales al tiempo que mejora la viabilidad económica del proceso. El horno de haz de reinicio debido a su alto consumo de energía es una de las áreas de preocupación en la industria del acero. Son importantes equipos y hornos de haz para caminar ayudan a aumentar la productividad y la eficiencia energética de una planta de acero. Cuanto mayor sea la temperatura de funcionamiento de un horno de haz de caminata, más necesario será invertir en tecnologías de ahorro de combustible. Entonces, ¿cuáles son los componentes de un horno de haz para caminar? ¿Cuál es la estructura general? ¿Qué efectos pueden traer cada uno? A continuación, Xinpu Xiaobian presentará la estructura y el principio de funcionamiento del horno de haz de caminar. 1. Principio de trabajo del horno de haz para caminar:
Los hornos de haz para caminar son vigas en las que el material de acero de carga (palanquilla, floración o losa) se levanta en el horno y luego se mueve a la siguiente ubicación. En estos hornos, se proporciona calefacción utilizando quemadores de techo (que calientan el techo y luego disipan el calor al calor de la carga de acero) y quemadores de velocidad larga (quemando combustible directamente desde arriba y debajo del techo). pared lateral o/y pared frontal). Los combustibles comunes utilizados en hornos de recalentamiento son gases mixtos de bajo valor calórico (gas de alto horno mezclado con gas de horno de coque y gas convertidor), gas de horno de coque, petróleo pesado, petróleo crudo pesado bajo azufre (LSHS) o gas natural.
Los sistemas de recuperación de calor se han utilizado ampliamente en las fábricas de acero para reducir la pérdida de calor de los gases de escape de los hornos de recalentamiento. Dado que la pérdida de calor de los gases de escape representa una alta proporción de la pérdida de calor, se puede aumentar la eficiencia del horno y el consumo de combustible puede reducirse utilizando un sistema de recuperación de calor. Generalmente se emplean dos tipos de sistemas de recuperación de calor, a saber, sistemas centralizados y sistemas distribuidos.
El sistema centralizado de recuperación de calor utiliza el calor del gas de escape para precalentar el aire de combustión a través de un intercambiador de calor de metal, que ha sido ampliamente utilizado en la actualidad. Sin embargo, debido a las limitaciones de la temperatura del material, la temperatura del aire precalentada máxima que se puede obtener por este método es de aproximadamente 600 ° C, mientras que la temperatura del horno es de aproximadamente 1300 ° C. Los sistemas distribuidos de recuperación de calor consisten en sistemas de quemadores regenerativos conmutados que usan esferas de cerámica (generalmente alúmina) como medio de almacenamiento de calor. Proporciona aire precalentado a una temperatura más alta que los sistemas centrales. Entonces, ¿cómo es toda la estructura?
2. La estructura del horno de haz para caminar:
Los hornos de haz para caminar incluyen: sistema de combustión que incluye combustible utilizado, suministro y condiciones técnicas de aire de combustión, quemadores y su ubicación para una distribución de calor adecuada, precalentamiento de aire de combustión y gas, sistema de recuperación de calor residual, relación aire-combustible, ventilación de la cámara del horno Control de volumen, sistema de escape del horno y sistema de medición y control de parámetros del horno. Los sistemas de disparo del horno, además de soportar el nivel requerido de productividad del horno, garantizan el uso eficiente de la entrada de calor, la baja pérdida de calor, la recuperación eficiente del calor de los residuos, el daño mínimo a los refractarios del horno y la producción reducida de gases de efecto invernadero (especialmente NOX). El sistema de combustión del horno también garantiza una atmósfera de horno que reduce la formación de escala en la superficie del acero.
